Организация, планирование и управление электрохозяйством промышленного предприятия

Введение

Энергетическая служба имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечивать выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. В то же время без энергетической службы не может осуществляться производственная деятельность предприятия, невозможен выпуск продукции. Энергетическая служба обязана обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей. В отличие от других видов оборудования выход из строя и авария энергетического оборудования или участка энергетической сети имеет не только самостоятельное значение, но может вызвать простои производственных участков, цехов.

Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятии (степень освещенности, уровень шума, обеспечение микроклимата), следовательно, активно влияет на производительность труда. От исправности энергетического оборудования и сетей зависит экономичность режимов работы энергетического и технологического оборудования. Поэтому должна быть тщательно продумана система профилактического контроля и ремонтов энергетического оборудования и сетей в сочетании с их резервированием. Без такой системы, без регламентации периодичности ремонтов, их объема и длительности, без указания нормативов материальных затрат на ремонт и техническое обслуживание невозможно обеспечить максимальную надежность работы энергетического оборудования и сетей при минимальных затратах на их эксплуатацию.

Именно эти цели преследуют различные системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). В данной работе мы будем опираться на нормативы вневедомственной системы ППР и, в частности, нормативов, касающихся непосредственно электрического и электротехнологического оборудования.

Конкретизируя цели системы ППР, отмечаем, что она включает разработку следующих ремонтных нормативов для каждого вида оборудования:

1. ремонтный цикл и его структуру;

2. типовые объемы работ по всем видам ремонтов и профилактических мероприятий;

3. трудоемкость по всем видам ремонта;

4. нормы простоя в ремонте;

5. нормы резерва оборудования;

6. нормы складского резерва запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов;

7. нормы расхода на ремонт материалов, запасных деталей и покупных комплектующих изделий.

В рамках нашей работы наибольший интерес представляют нормативы ремонтных циклов и трудоемкостей каждой единицы оборудования обслуживаемого производственного цеха, поскольку именно эта информация является основополагающей для определения численности электроперсонала и организационной структуры энергетической службы предприятия.

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных при чтении лекционных курсов по экономическим дисциплинам, обобщение практического опыта, полученного во время производственной практики, приобретение навыков самостоятельной разработки вопросов организации и планирования электрохозяйства промышленного предприятия.

Задача курсовой работы – обеспечить организацию, планирование и управление электрохозяйством промышленного предприятия.

В качестве объекта для курсовой работы взято произвольное цеховое электрооборудование промышленного предприятия.

1. Перечень электрооборудования, находящегося на балансе и в эксплуатации цеха приведен в таблице 1.

2. Режим работы предприятия прерывный.

3. Продолжительность рабочего дня 8 часов.

4. Число смен работы 2(с 8.00-16.00 и 16.00-24.00)

5. Плановая производительность труда электроперсонала 100%.

6. Плата за электроэнергию производится по двухставочному тарифу (так как для предприятия работающего в 2 смены этот тариф наиболее выгоден):

- плата за мощность – 468 руб/кВтмес.

- плата за электроэнергию – 77 коп/кВтч

10. Режим работы предприятия: 5 – дневная рабочая неделя

8 – часовой рабочий день.

Суммарное количество электрооборудования определяется пропорционально мощности остальных цехов (по которым расчет электронагрузки не производился) через коэффициент пропорциональности.

В этом случае коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

, где

М iц - электрическая мощность I- го цеха, кВт;

М pц - электрическая мощность расчетного цеха, кВт.

Основные положения методики определения трудоемкостей ремонтов, осмотров и обслуживания электрооборудования

Масштаб и сложность энергетической службы промышленного предприятия наиболее объективно отражает плановая годовая трудоемкость Тр планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования энергетического оборудования и сетей. В данной работе по этому признаку определяется категория энергохозяйства (отдела главного энергетика – ОГЭ).

Количество капитальных ремонтов в год nкр определяется по формуле:

рем,

где Трц – продолжительность ремонтного цикла, т.е. время между двумя капитальными ремонтами, лет.

Годовая трудоемкость капитального ремонта Тркр каждой единицы оборудования определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где tнкр – нормативная трудоемкость проведения капитального ремонта для определенного вида оборудования, чел-ч.

Количество текущих ремонтов в цикле nцтр определяется по формуле:

, рем.,

где Ттр – продолжительность межремонтного периода, т.е. время между двумя текущими ремонтами, лет.

Число текущих ремонтов, приходящихся на один год nтр, определяется по формуле:

, рем.

Годовая трудоемкость текущих ремонтов Тртр определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где tнтр – нормативная трудоемкость проведения текущего ремонта для i – го оборудования, чел-ч.

Число осмотров в цикле nцос определяется по формуле:

, осмотров,

где Тос – продолжительность межосмотрового периода, в долях года.

Число осмотров, приходящихся на один год nос, определяется по формуле:

, осмотров.

Годовая трудоемкость осмотров Трос определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где tнос – нормативная трудоемкость проведения осмотра i – го оборудования, чел.-ч.

Трудоемкость технического обслуживания Троб определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где - суммарная трудоемкость текущих ремонтов по всему оборудованию, чел.-ч/год;

 Скачать реферат