Достижение рекордных уровней прибыльности
2
Как видим, на основе анализа временных ловушек было решено внедрить такие инструменты совершенствования, как, например, защита от ошибок инструмент шести сигм; сокращение времени установки молдинга - инструмент бережливого производства и планирование эксперимента [для процесса пайки твердым припоем] - инструмент шести сигм. Компания получила очевидный урок: чтобы в течение года достичь своей цели по улучшению качества и сокращению времени выполнения заказа с 12 и более дней до двух-трех дней, нужно объединить инструменты шести сигм, нацеленные на снижение вариабельности и устранение дефектов процесса, с инструментами бережливого производства, служащими для повышения скорости процесса.
Инструменты метода "бережливое производство + шесть сигм", требуемые для устранения нескольких временных ловушек, которые создают 80% всех задержек времени процесса
Номер проекта совершенство
Рис. 1.1. десять важнейших временных ловушек
Метод "бережливое производство + шесть сигм" позволяет снизить время производственного цикла; вариабельность среднего времени поставки автопоставщика первого уровня уменьшилась с 14 до 2 дней
Рис. 1.2. Результаты применения метода "бережливое производство + шесть сигм" поставщиком первого уровня
Насколько хорошо работает комбинация "бережливое производство + шесть сигм"? Посмотрим на рис. 1.2. Как видим, вариабельность времени поставки ("интервал" в терминологии Джека Уэлча) была значительно уменьшена. Более того, вариабельность скорости процесса снижается прямо пропорционально росту средней скорости процесса. С помощью бережливого производства и шести сигм компания достигла уровня качества шесть сигм (то есть 3,4 дефекта на миллион возможностей) по критичным для качества характеристикам (СТQ Сгitса1 о Quа1itу), позволяющим компании восстановить свой рсйтинг Q1 в системе Ford.
За два года сокращение времени поставки и более высокое качество позволили увеличить норму прибыли и доход вдвое, поскольку компания продолжала отвоевывать существенную долю рынка у своих медлительных конкурентов. В тот же период компания:
Снизила время производственного цикла с 14 до 2 дней.
Увеличила оборачиваемость незавершенного производства с 23 до 67 раз в год.
Снизила накладные производственные расходы и затраты на качество на 22%.
Увеличила норму валовой прибыли с 12% до 19,6%.
Увеличила норму операционной прибыли с 5,4% до 13,8%.
Увеличила показатель RОIС (рентабельности инвестированного капитала) с 10% до 33%.
Достигла уровня качества шести сигм по критичным для качества параметрам.
Вывод: для быстрого совершенствования нужны оба метода - и "бережливое производство" и "шесть сигм".
Одна за другой компании вновь и вновь подтверждают уроки, проиллюстрированные на примере нашего автопоставщика. Именно благодаря таким примерам и возникло определение нового метода "бережливое производство + шесть сигм", которое мы привели в предисловии:
"Бережливое производство + шесть сигм". -методология максимизации акционерной стоимости путем наиболее быстрого роста удовлетворенности клиентов, сокращения затрат, улучшения качества, сокращения сроков и роста инвестированного капитала.
Объединение методов "бережливое производство" и "шесть сигм" необходимо, поскольку:
Одно бережливое производство не может привести процессы в состояние статистического контроля.
Один метод "шесть сигм" не может значительно повысить скорость процесса или уменьшить капиталовложения.
Для существенного совершенствования в области затрат, качества и способности реагировать компания должна устранить проблемы, критичные для качества с точки зрения клиента, а также задержки сроков, вызванные наличием временных ловушек, применяя для этого инструменты обоих методов - и бережливого производства, и шести сигм. В противном случае компания вряд ли сможет добиться быстрых успехов.
Рис. 1.1 иллюстрирует результаты совершенствования конкретной компании. В разных отраслях и при различных условиях число и виды временных ловушек могут быть иными. В результате проведения подобного анализа для компании, производящей потребительские товары, было установлено, что она могла сократить запасы готовой продукции с 500 млн. долл. до 300 млн. долл., просто применив методологию вытягивания из инструментария бережливого производства. Учитывая неопределенность по условиям предоставления корпоративных займов, сокращение задолженности по возобновляемым кредитам на 200 млн. долл. может иметь очень большое значение.
Как мы увидим далее, знание временных ловушек вашей компании открывает вам абсолютно новые возможности для улучшения результативности деятельности корпорации.
Секрет метода "бережливое производство + шесть сигм"
Источником удивительных результатов, подобных рассмотренным в вышеприведенном примере поставщика при реализации метода "бережливое производство + шесть сигм", служит следующее:
Вывод: Большая часть материалов в производственном процессе проводит 95% всего времени в ожидании . добавления ценности или в виде запасов готовой продукции . Уменьшив время ожидания на 80%, можно сократить накладные производственные расходы и затраты на качество на 20%, а кроме того, получить выгоду от пропорционального ускорения времени поставки и сокращения запасов.
Эти закономерности верны для всех процессов, а не только для производства.
Одна из причин снижения затрат в результате сокращения времени исполнения заказа в том, что медленные процессы дороги. Медленно оборачивающиеся запасы нужно приводить в движение, пересчитывать, хранить, изымать из хранения и приводить в движение снова. Они могут испортиться или устареть. Медленно реализуемую готовую продукцию нужно распродавать со скидкой, то есть в убыток. Всем этим должны заниматься "ускорители" и работники склада. Если возникает проблема качества, большая часть запасов рискует попасть в категорию брака или может потребовать переделки. При заданной мощности предприятия потребуется больше производственных средств, оборудования и человеческих ресурсов. Подобные затраты часто называют невидимым предприятием (или скрытой фабрикой -hidden faсtory).
Невидимое предприятие потребляет материальные и человеческие ресурсы и не производит для заказчика никакой ценности. Его затраты скрыты в накладных производственных расходах и затратах на плохое качество (СОРQ -Cost of Poor Quality), которые, как правило, в два-четыре раза превышают прямые затраты труда и вызваны длительным сроком выполнения заказов и вариабельностью. Мощное средство снижения затрат - сокращение Времени Выполнения заказа. Кроме того, более короткое время выполнения заказа часто позволяет добиться роста валового дохода, поскольку клиенты заключают больше сделок с поставщиком, который быстрее реагирует на их запросы.
Скачать реферат