Номер станка |
Топ |
Тмс |
Тз |
Тц |
Тпр |
Тпс |
1 |
8 |
6 |
2 |
8 |
- |
- |
2 |
6 |
3 |
3 |
8 |
3 |
2 |
Номер станка |
Топ |
Тмс |
Тз |
Тц |
Тпр |
Тпс |
1 |
7 |
4 |
3 |
9 |
- |
2 |
2 |
4 |
2 |
2 |
9 |
2 |
1 |
Рис. 1. Варианты графиков многостаночного обслуживания
Тз - время занятости рабочего;
Тмс – время машинно-автоматической работы станка;
Тпр - свободное время (простой) рабочего;
Тпс - простой станка
Т- цикл многостаночного обслуживания
Т- оперативное время
Время автоматической работы станка (Тмс), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле
Тмс= То - Тзп
или
Тмс= То - (Тмр + Тан + Тпер),
где То – основное (технологическое) время;
Тмр – машинно-ручная работа;
Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.
Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тз) складывается из следующих элементов:
Тз = Тв.н + Тв.п. + Тан + Тпер,
где Тв.н.– вспомогательное не перекрываемое время;
Тв.п. – вспомогательное перекрываемое время;
Тан – время активного наблюдения за работой станка;
Тпер – время на переход от станка к станку.
Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
Тзрм = Тз
где n – число обслуживаемых станков.
Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:
Тмс Тз
В случае если Тмс Тзрм у рабочего возникает свободное время, при
Тмс Тзрм образуются простои оборудования.
Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.
Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:
для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:
n = + 1
для станков с различной длительностью выполняемых операций:
n = + 1
где Кд - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента.
Таблица 1
Значения коэффициента Кд
Тип производства |
Оборудование | |
универсальное |
специализированное | |
Массовое |
0,85 |
0,9 |
Серийное |
0,7 |
0,8 |
Единичное |
0,65 |
0,75 |
Для правильной организации многостаночного обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:
при обслуживании станков-дублеров:
Тц = Тмс+ Тз.
Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:
Тц = Тз.
Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 1а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (рис. 1б).
В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка, т.е.
Тз< Тмс+ Тз,