|  
 Номер станка  |   
 Топ  |   
 Тмс  |   
 Тз  |   
 Тц  |   
 Тпр  |   
 Тпс  |  
|  
 1  |   
 8  |   
 6  |   
 2  |   
 8  |   
 -  |   
 -  |  
|  
 2  |   
 6  |   
 3  |   
 3  |   
 8  |   
 3  |   
 2  |  
 
|  
 Номер станка  |   
 Топ  |   
 Тмс  |   
 Тз  |   
 Тц  |   
 Тпр  |   
 Тпс  |  
|  
 1  |   
 7  |   
 4  |   
 3  |   
 9  |   
 -  |   
 2  |  
|  
 2  |   
 4  |   
 2  |   
 2  |   
 9  |   
 2  |   
 1  |  
Рис. 1. Варианты графиков многостаночного обслуживания
 Тз - время занятости рабочего; 
Тмс – время машинно-автоматической работы станка;
Тпр - свободное время (простой) рабочего;
Тпс - простой станка
 Т
- цикл многостаночного обслуживания 
 Т
- оперативное время 
Время автоматической работы станка (Тмс
), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле 
Тмс
= То - Тзп 
или
Тмс
= То - (Тмр + Тан + Тпер), 
где То – основное (технологическое) время;
Тмр – машинно-ручная работа;
Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.
Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тз
) складывается из следующих элементов: 
Тз
 = Тв.н + Тв.п. + Тан + Тпер, 
где Тв.н.– вспомогательное не перекрываемое время;
Тв.п. – вспомогательное перекрываемое время;
Тан – время активного наблюдения за работой станка;
Тпер – время на переход от станка к станку.
Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
Тзрм = 
Тз![]()
 
где n – число обслуживаемых станков.
Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:
Тмс ![]()
Тз 
В случае если Тмс 
Тзрм у рабочего возникает свободное время, при 
Тмс 
Тзрм образуются простои оборудования. 
Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.
Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:
для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:
n = 
+ 1 
для станков с различной длительностью выполняемых операций:
n = 
+ 1 
где Кд - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента.
Таблица 1
Значения коэффициента Кд
|  
 Тип производства  |   
 Оборудование  |  |
|  
 универсальное  |   
 специализированное  |  |
|  
 Массовое  |   
 0,85  |   
 0,9  |  
|  
 Серийное  |   
 0,7  |   
 0,8  |  
|  
 Единичное  |   
 0,65  |   
 0,75  |  
Для правильной организации многостаночного обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:
при обслуживании станков-дублеров:
Тц = Тмс
+ Тз
. 
Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:
Тц = 
Тз
. 
Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 1а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (рис. 1б).
В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка, т.е.
Тз
< Тмс
+ Тз
,