Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:

Тпр = Тц – Тзрм,

При этом продолжительность цикла составит:

Тц = Тзрм + Тпр

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 1в).

В случае совпадения перерывов в работе станков и неуспеваемости рабочего их обслужить, возникают простои оборудования, т.е.

Тмс< Тзрм (n – 1)

Величину простоев каждого станка Тпс можно определить по формуле

Тпс= Тц – (Тмс+ Тз) или Тпс = Тц – Топ

При этом время цикла составит:

Тц = Тмс+ Тз+ Тпс

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью (рис. 1г).

В случае совмещения станков с многоподходными операциями (рис. 1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков.

Тц = Топ.б + Тпс = (Тмс.б + Тз.б + Тпс)

где Топ.б – наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тмс.б – наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

Тз.б – наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Соответственно время простоя каждого станка составит:

Тпс= Тц - (Тмс+ Тз).

Время простоя рабочего определяется по формуле

Тпр = Тц - Тз

Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рис. 2 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

Тпер = nс х 0,015 мин,

где lс – среднее расстояние между станками, м;

n – число обслуживаемых станков;

0,015 мин – норматив времени на 1 метр перехода рабочего от станка к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

Тпер = 2c(n – 1) х 0,015 мин.

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

Тпер = c [ 1 + 0,333 ( n - 2)] х 0,015 мин.

Рис. 2. Варианты планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании

 Скачать реферат