Организация строительства полносборного одноэтажного многопролетного промышленного здания

- снос и разборку ветхих строений, вывозку мусора, вырубку или пересадку кустарника или деревьев, корчевку пней, уборку крупных камней, перекладку или перенос коммуникаций, находящихся в габаритах будущей застройки, отвод поверхностных и грунтовых вод, укрепление при необходимости грунтов;

- ограждение строительной площадки, разбивку осей строящегося здания, устройство временных зданий и сооружений, а также возведение постоянных зданий и сооружений, используемых для нужд строительства.

На протяжении всего периода подготовительных работ на стройплощадке используется бульдозер Д-153.

По завершении подготовительных работ начинается разработка грунта экскаватором Э-505. Грунт разрабатывается траншеями под каждый ряд колонн и фахверков.

Монтаж сборных фундаментов начинается сразу после окончания работ по разработке грунта. После контроля нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты производят разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. Затем наносят риски на нижнюю и верхнюю грани фундамента. Рисками отмечают середину боковых граней. Риски на нижней грани облегчают выверку фундаментов при их установке на основание. Риски на верхней грани необходимы для выверки колонн при их монтаже. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках. Монтаж ведется с помощью стрелового самоходного крана от одного торца здания к другому.

Работы по монтажу надземной части здания начинаются, когда:

- проложены подземные коммуникации;

- установлены сборные железобетонные фундаменты;

- осмотрены, налажены и приняты механизмы, приспособления и оборудование;

- оформлены все необходимые документы на скрытые работы;

- выполнена в зонах монтажа планировка грунта, организован водоотвод и смонтировано основание из сборных железобетонных плит;

- завезены и разложены в соответствии с технологическими схемами сборные железобетонные конструкции.

Монтаж надземной части здания начинается с устройства колонн и фахверков (I поток). Монтаж колонн и фахверковвключает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях (крайние и средние колонны).

Крайние и средние колонны и фахверки монтируют гусеничным краном ДЭК-50. Колонны и фахверки предварительно раскладывают у мест монтажа. Монтаж крайних и средних колонн осуществляют способом поворота: колонны укладывают нижней частью к фундаменту, с таким расчетом, чтобы точка строповки колонны и фундамент находились на одном радиусе стрелы поворота крана. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка. При этом верхняя часть колонны поднимается, пока колонна не оказывается в вертикальном положении над фундаментом, после чего низ колонны заводят в стакан фундамента. Монтаж фахверков производят способом скольжения: фахверки укладывают верхней частью к фундаменту, а нижней — по направлению к крану. Фахверк цепляют за крюк крана, и при подъеме крюка нижний конец фахверка скользит по земле по направлению к фундаменту. После подъема крюка на требуемую высоту нижнюю часть фахверка заводят в стакан фундамента. Для строповки крайних и средних колонн используют специальную траверсу для монтажа двухветвевых железобетонных колонн, для строповки фахверков — траверсу для монтажа железобетонных фахверков. Кран, двигаясь внутри здания по оси пролета, с некоторых стоянок монтирует две колонны: крайнюю и среднюю, с некоторых стоянок — только одну крайнюю колонну, по окончании монтажа пролета кран снаружи здания монтирует фахверки.

Поднятые колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.

Для выверки и временного закрепления колонн используются инвентарные винтовые клинья, фиксаторы и домкраты. Кроме того, колонны дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками. Стыки колонн с фундаментами замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением ряда колонн. Для замоноличивания используют бетонную смесь с заполнителем с крупностью частиц 5…20 мм. Бетонную смесь уплотняют обычными глубинными вибраторами с надеваемыми на них наконечниками.

После монтажа колонн и фахверков и заделки их стыков с фундаментами на каждой захватке производится обратная засыпка пазух бульдозером Д-159.

Монтаж конструкций II потока начинают после набора бетоном стыка необходимой прочности (через 7 дней). Монтаж осуществляется краном ДЭК-50.

Монтаж подкрановых балок.До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления для ее временного закрепления и оттяжки из пенькового каната для ее точной наводки. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным на оси первой балки. Нивелировку верхней отметки балки осуществляют прибором, установленным в середине пролета здания на высоте 200-300 мм от поверхности балки. После выверки и геодезической проверки составляют исполнительную схему и сваривают закладные детали.

Монтаж подстропильных и стропильных фермпроизводят непосредственно с транспортных средств. При организации монтажа с транспортных средств полностью подготовленные к монтажу конструкции поставляют на сборочную площадку с заводов-изготовителей в точно назначенное время и непосредственно с транспорта подают к месту установки в проектное положение. При этом строго соблюдается комплектная и ритмичная доставка только тех конструкций, которые должны быть смонтированы в данный день, час, минуту. Метод прогрессивен, так как отпадает необходимость в приобъектных складах, создаются благоприятные условия для производства работ в стесненных условиях; организация труда приближается к заводской технологии сборочного процесса, обеспечивающей устойчивость потока в строительстве.

Для строповки подстропильных ферм и стропильных ферм используют универсальную траверсу для монтажа балок и ферм. Перед подъемом на них устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный пакет, на стропильные фермы — расчалки. После подъема, установки и выверки первую стропильную ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками.

Монтаж плит покрытия осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы с той же стоянки. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. В каждом штабеле находится шесть плит, что необходимо для покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана. Плиты монтируют с симметричной загрузкой стропильной фермы, начиная с центральной оси пролета. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Для ограждения крайних плит покрытия используется универсальное временное ограждение. Швы между плитами заделывают мелкозернистой бетонной смесью.

 Скачать реферат