В смету затрат включаются все расходы цеха на выполнение годовой производственной программы. Номенклатура статей, включаемых в смету, представлена в табл.17.
Смета затрат цеха КИП и А
Таблица 17
№ п/п | Наименование статей расходов |
Сумма, руб |
1 |
Материалы для изготовления запасных частей |
146246,4 |
2 |
Материалы для ремонта приборов |
43873,92 |
3 |
Зарплата работникам всего: |
2179600,94 |
в том числе: рабочих |
1524600,94 | |
ИТР, служащих и МОП |
655000,00 | |
4 |
Отчисления на социальное страхование |
784656,34 |
5 |
Амортизация оборудования, стендов и измерительных приборов |
154432,36 |
6 |
Содержание оборудования всего: |
39384,1 |
в том числе: электоэнергия для станков |
237,1 | |
электоэнергия для стендов |
333,55 | |
сжатый воздух |
35,00 | |
прочие расходы |
38778,45 | |
7 |
Текущий ремонт оборудования |
96946,12 |
8 |
Износ малоценных инструментов, приборов и приспособлений |
35000,00 |
9 |
Амортизация зданий |
27331,2 |
10 |
Содержание здания всего: |
24057,21 |
в том числе: электоэнергия |
5699,84 | |
отопление |
14600,00 | |
вода |
107,37 | |
услуги других цехов |
3650,00 | |
11 |
Текущий ремонт здания |
2920,00 |
12 |
Расходы по охране труда и технике безопасности |
130776,06 |
Итого: |
5908266,81 |
Статья "Материалы для изготовления запасных частей".
Расчет затрат по данной статье оформлен в виде табл. 17. Норма расхода материала определяется по формуле:
где qн - норма расхода материала (полуфабриката) при изготовлении одной детали определенного наименования, кг/шт.;
qч - чистый вес детали (из технологических карт), кг/шт.;
kз - коэффициент отношения веса заготовки к чистому весу;
kп - коэффициент, учитывающий потери материала при изготовлении заготовки.
При изготовлении деталей из отливки, поковки или штамповки принимаем Кп = 1,02.
Планово-заготовительная цена равна сумме оптовой цены по прейскуранту и транспортно заготовительных расходов (10% от оптовой цены).
Количество возвратных отходов в расчете на одну деталь (qотх) рассчитывается по формуле:
Статья "Материалы для ремонта приборов", Затраты по данной статье рассчитываются укрупнено по нормативам; расход материалов на текущий ремонт прибора составляет 5% его стоимости, на капитальный ремонт - 15%.
Статья "Зарплата работников". Затраты по статье рассчитаны в пункте 6.
Статья "Отчисления на социальное страхование” . Отчисления не социальное страхование принимаются в размере40% от зарплаты работников.
Статья "Амортизация оборудования". Расход принимается по данным табл. 14
Статья "Содержание оборудования". Годовые затраты на силовую электроэнергии для станков (ЭС) определяются по формулам:
=3.45*0.5*1,05*1,1*1952.16/0,95=4094.14 квт*ч
где WОБ - общий расход силовой электроэнергии при эксплуатации станочного парка в течение года, кВтч;
NУ - установленная мощность всех электродвигателей станочного парка цеха, кВт;
КN- средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощность (КN = 0,5);
KW - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (KW = 1,05);
KЗ - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени (принимается равным коэффициенту загрузки оборудования);
h - коэффициент полезного действия электродвигателей станков (h = 0,95);
FЭФ - эффективный фонд времени станка за год, ч;
ЦЭ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, рассчитанная по двуставочному тарифу,
руб./кВт*ч. (ЦЭ = 0,8 руб./кВт*ч).
Затраты на сжатый воздух определяются исходя из нормы сжатого воздуха на единицу оборудования (станок или стенд) и стоимости 1 м3 сжатого воздуха. Средний расход сжатого воздуха на стенд или станок - 5 м3в смену; количество станков, оборудованных пневматическими приспособлениями - 25% станочного парка цеха; количество стендов, потребляющих воздух – в соответствии с расчетом в пункте 3.1. Стоимость 1 м3сжатого воздуха принята равной 5 коп/м3.