Nтир – тираж изданий, тыс.экз.
Таким образом, себестоимость единицы продукции на тираж 1 000 экз. составит:
Sе = 2100,41/245/1 = 8,58 руб.
Важно заметить, что при увеличении тиража изданий себестоимость продукции снижается за счет уменьшения накладных общепроизводственных и общехозяйственных расходов на зарплату персонала, на содержание и обслуживание оборудования и многих других факторов. Значительную часть расходов в 1 учетной единице составят материалы на изготовление продукции. Это можно проследить благодаря двум диаграммам, показывающим состав себестоимости единицы продукции. Для сравнения я взяла изготовление рекламных проспектов тиражом 1 000 экз. и те же рекламные проспекты тиражом 50 000 экз.
Рисунок 2.2.1.
Рисунок 2.2.2.
На диаграммах можно наблюдать, что при увеличении тиража издания в составе себестоимости единицы значительно снижается часть общепроизводственных и общехозяйственных затрат, а также оплата производственным рабочим. Коммерческие расходы при этом свою долю в себестоимости не утратили за счет их увеличения прямо пропорционально увеличению тиража. Затраты на материалы значительны при малых тиражах.
Себестоимость одного машино-часа зависит от полной себестоимости всей продукции и планового объема работ (для всех машин кроме печатных). Также необходимо определять плановый объем работ для печатных машин в маш-ч. Он зависит от нормы времени на приладку, годового количества приладок, коэффициента выполнения норм, нормы времени на печать и годовой производственной программы выпуска продукции.
Sм-ч = Sп/Fм-ч, где
Fм-ч – плановый объем работ (для всех машин кроме печатных), маш-ч
Fм-ч = tшт*N/kв.н.
Fм-ч = 12,1*245/1,05 = 2822 маш.-ч.
Fм-ч(печ) = tпр*Nпр/kв.н.+tпеч.*N/kв.н.
Fм-ч(печ) = 1,25*2447/1,05+0,21*245/1,05
Fм-ч(печ) = 2962 маш-ч.
Коэффициент косвенных расходов определяется исходя из значений косвенных расходов на продукцию и прямой заработной платы основных производственных рабочих. В свою очередь, величина косвенных расходов на продукцию рассчитывается:
Sкосв = (k1 – 1)*Lпр +Sсоц+Sоп+Sох+Sком
Sкосв = (1,5-1)*177,80+94,95+1243,37+142,12+41,18
Sкосв = 1610,52 тыс.руб.
Отсюда, kкосв = Sкосв/Lпр
kкосв = 1610,52/177,80= 9,06
Интересно заметить, что коэффициент косвенных расходов при расчете изданий разными тиражами меняется.
Причем при среднем тираже изданий в 10000 экземпляров коэффициент косвенных расходов наименьший. Можно предположить, что при таком тираже наиболее эффективна работа оборудования предприятия.
Полученные результаты можно представить в таблице.
Таблица 2.2.2
Расчет себестоимости печати учетной единицы продукции
Из таблицы можно увидеть, что себестоимость единицы продукции снизилась с 8,58 руб. до 1,33 руб. при увеличении тиража издания с 1 000 экз. до 50 000 экз. Это связано с тем, что при увеличении тиража издания снижаются косвенные, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, а также расходы на оплату труда основных производственных рабочих. Динамику изменения себестоимости на единицу продукции можно проследить на диаграмме зависимости удельной себестоимости продукции от тиража изданий в Приложении 3 (рис. 2.1.)
При увеличении тиража изданий в печатном цехе полиграфического предприятия увеличивается коэффициент загрузки печатного оборудования, а также возрастает годовая производительность печатного оборудования. Данные показатели представлении в виде графиков зависимости в Приложениях 4 (рис. 2.2) и 5 (рис. 2.3.)
Разработка форм документации для проведения экономических расчетов на этапе подготовки изданий к производству. С учетом конкретной технологии изготовления продукции необходимо проработать на предприятиях формы нормативной документации, используемые на этапе подготовки изданий к производству, которые позволяют рассчитать себестоимость продукции, учитывая технологию изготовления изданий.
В ходе технологической стадии подготовки издания к производству производится оценка издания, которая выявляет скоординированность решений с технологическими возможностями данного предприятия. Оценивая технологичность издания, технолог выбирает наиболее оптимальный вариант технологии и оборудования для каждого конкретного заказа. Если издание является типовым и технологичным для данного предприятия, то это позволяет применить для его изготовления типовые формы расчета себестоимости издания, а также освоенную технологию, что позволит ускорить производственный процесс.
На этапе экономического анализа проводится расчет объема работ по заказу и составляется плановая калькуляция на заказ.
На данном этапе подготовки издания к производству в качестве нормативно-технической документации используется технологическая карта заказа типового процесса и нормативно-технологическая карта заказа.
В технологической карте типового процесса устанавливается последовательность выполнения операций для изготовления однотипных изданий, раскрывается содержание каждой операции, методы выполнения, устанавливается технологический режим и исполнители.
Таблица 2.3.1.
Технологическая карта процесса на заказ в печатном цехе
Элементы операции | Способы выполнения операций | Инструменты и материалы | Технологический режим | Исполнитель |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Начальный этап | Получение карты заказа. Печатник получает у мастера карту заказа, знакомиться с ней, заказывает печатную форму и бумагу | Карта заказа | Ненормированный | Мастер участка печатник 6 разряда |
Подготовка бумагопроводящей системы | Зарядка бумаги в самонаклад, установка по формату присосов, ограничителей, щеток, раздувов, приемных роликов, механизма бокового равнения,, роликов транспортера, передних и боковых упоров, приемного стола машины, опорных плоскостей захвата по формату бумажного листа, проверка систем блокировок, устранение статического электричества. | Гаечный ключ, шестигранник, отвертка
Тиражная бумага | Сталкивание бумаги, зарядка стапельного стола | Печатник 6 разряда, печатник 4 разряда |
Установка и приладка печатной формы | Печатную форму закрепляют между зажимными планками. Для этого край формы вставляют между зажимами формного цилиндра, нажимают на кнопку на пульте управления - зажимы закрепляют пластину, формный цилиндр поворачивается на 3600 и также закрепляют второй край формы, затем нажатием кнопки форму натягивают до нужного уровня натиска. | Печатная форма | Навешивание и закрепление формы на цилиндр | Печатник 6 и 4 разрядов |
Подготовка печатного аппарата | Установка декеля, проверка зазоров между контрольными кольцами цилиндров печатного аппарата, проверка захватов печатного аппарата, регулировка давления, осевая, продольная и диагональная приводка форм | Накидной ключ, набор щупов, резиновое полотно | Разметка и установка | Печатник 6 или 4 разряда |
Подготовка красочного аппарата | Установка дукторного и передаточного цилиндров, накатных и раскатных валиков, установка красочного ножа, выверка и установка зазоров. Загрузка красочного аппарата краской. Регулировка толщины краски. | Щуп, шпатель, отвертка, ключ, краска | Установка ножа, зарядка, регулировка толщины красочного слоя | Печатник 4 разряда |
Подготовка увлажняющего аппарата | Установка и приладка валиков. Составление увлажняющего раствора, наполнение резервуара раствором, контроль pH увлажняющего раствора. Регулировка подачи влаги. | Щуп, лакмусовая бумага Увлажняющий раствор Ножницы, нитка |
Проверка pH | Печатник 4 разряда |
Контроль и утверждение пробного оттиска |
Мастер участка сравнивает пробные оттиски со шкальными оттисками и корректурным листом, утверждает его к печати.
| Пробный оттиск | Машина работает | Мастер участка |
ПЕЧАТЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ |