Совершенствование системы обучения работников на предприятии на примере ООО "Резонотехника"

Продолжение табл. 1.6.

На основании представленной информации можно сделать следующие выводы о финансовом состоянии предприятия и его производственно-хозяйственной деятельности:

- в течение трех лет на предприятии наблюдается тенденция увеличения объемов производства т.к. показатель затрат на 1 руб. товарной продукции снизился с 0,97 в 2005 году до 0,93 в 2007 году, увеличение товарной продукции;

- по сравнению с 2005 годом себестоимость на 1 рубль товарной продукции в 2006 году уменьшилась на 4%;

- увеличение уровня рентабельности продаж свидетельствует о спросе на продукцию завода и о снижении затрат на ее производство;

- производительность труда на предприятии возросла по сравнению с 2005 годом на 72,9%, что в основном связано с оптимизацией численности персонала;

- увеличение доли собственного капитала в структуре капитала 2007г. характеризует нормальную финансовую устойчивость предприятия, что нельзя сказать о предыдущих годах. В 2005-2006 гг. значительный удельный вес занимал заемный капитал, что является свидетельством значительной зависимости предприятия от инвесторов и кредиторов.

Начат выпуск новой для завода и вообще для региона продукции - эластичного магнитного профиля, который используется, например, производителями холодильников.

В течение 2008 года освоена достаточно большая номенклатура в направлении формовых изделий. Для этого у завода есть хорошие партнерские отношения с предприятиями, поставляющими оборудование для подобного производства. На сегодня ведутся переговоры по приобретению производственно-инструментального комплекса, который позволит быстро и качественно изготавливать эти формы. В декабре запустился модернизированный цех по выпуску неармированных патрубков для автомобилей, в перспективе ООО «Резинотехника» собирается заниматься и армированными трубками.

Учитывая специфику производства и связанные с этим неблагоприятные производственные условия, ООО «Резинотехника» большое внимание уделяет промышленной безопасности и охране труда: ежегодно проводятся медицинские профилактические осмотры, работники, занятые на работах с вредными условиями труда, обеспечиваются бесплатным молоком и лечебно-профилактическим питанием, регулярно обновляется арсенал средств индивидуальной защиты. Совокупные затраты на охрану труда составляют порядка 0,5 миллиона рублей в год.

К услугам работников ведомственный корпус санатория-профилактория «Усть-Качка». Путевку сюда может приобрести каждый желающий, причем за 50 %, остальную часть оплачивает предприятие.

Дирекция ООО «Резинотехника» убеждена в том, что самые эффективные инвестиции-это инвестиции в человека. Команде руководителей небезразлично, в каких условиях проводит свой досуг работник предприятия, есть ли у него возможность хорошо отдохнуть, чтобы потом более эффективно работать. Именно поэтому, следуя принципам социальной ответственности бизнеса, завод продолжает нести затраты на содержание объектов соцкультбыта.

В его ведении спортклуб. Единению цеховых коллективов способствует насыщенный спортивный календарь и участие в спартакиадах ООО«Резинотехника». В подразделениях активно развивается художественная самодеятельность.

Ежегодно в развитие социальной сферы ООО «Резинотехника» инвестирует порядка 200 тысяч рублей.

Сегодня ООО «Резинотехника» имеет ясную перспективу своего развития. Работает стабильно, эффективно используя производственный и интеллектуальный потенциал. Уникальный, накопленный десятилетиями опыт работы, высокопрофессиональные, заинтересованные в результатах своего труда кадры обеспечивают предприятию большое будущее.

Основу производства акционерного общества ООО «Резинотехника» составляют сырая резина, клиновые ремни, обувь, маканые изделия и РТИ. На их долю приходится более 90% общего объема товарной продукции, производимой на предприятии. Для производства данного ассортимента на ООО «Резинотехника» имеются все звенья технологической цепочки:

- партнерские отношения с поставщиками сырья

- электромеханический цех, который обеспечивает бесперебойный процесс производства

- клиентская база

Для оптимального решения производственных вопросов на ООО«Резинотехника» применяется линейно-функциональная структура аппарата управления, при которой линейные руководители являются единоначальниками, помощь им оказывает функциональные органы. Линейные руководители низших ступеней административно не подчинены функциональным руководителям высших ступеней управления. Эта структура управления характеризуется:

- высокой централизацией стратегических решений и децентрализацией оперативных;

- организацией директивных связей по однолинейному принципу;

- преобладающим применением инструментов координации с технической поддержкой.

В состав производственно-технического управления входят 5 подразделений основного производства:

1. Подготовительный цех. Здесь изготавливаются сырые резины в качестве полуфабрикатов для производства резинотехнических изделий, а так же сырая резина реализовывается как готовая продукция.

Все сырье и материалы завозятся в подготовительный цех на участок вальцовки, где они тщательно смешиваются. Затем готовая резиновая смесь срезается с вальцев, охлаждается, упаковывается пленкой (при необходимости опудривается).

2. Цех ремней. Здесь перерабатывается сырая резина, и изготавливаются вентиляторные и вариаторные ремни для сельского хозяйства (на комбайны, тракторы), легкового и грузового автотранспорта, а так же для снегоходов «Буран».

Все материалы, резиновые полуфабрикаты, резиновый клей поступают в цех ремней из подготовительного цеха, ткань доставляется со склада.

3. Цех формовой и неформовой техники. Здесь производятся резино-технические изделия для сельскохозяйственных машин и техники (манжеты, бандажи, втулки, патрубки, трубка поливочная и т.д.), для автотранспорта (ковры диэлектрические, ковры-поддоны).

Резиновые смеси поступают из подготовительного цеха, разогреваются и срезаются полосами. Полосы укладываются на тканевые прокладки. Заготовки проходят шприцевание, вулканизацию, затем изделия извлекаются из форм, обрабатываются (проходят обрезку) и отправляются на разбраковку и пересчет.

4. Цех маканых изделий. Здесь производились анатомические перчатки, которые использовались в атомной промышленности, медицине и как продукция хозяйственного назначения.

Цех маканых изделий производит резиновые перчатки на линиях непрерывного действия. Сырье перемешивается в емкостях, формы рук макаются в смесь, затем отправляются в сушильный барабан. После сушки определяется годность и длина перчаток, изделия укладываются в коробки.

5. Цех резиновой обуви. Здесь производились резиновые сапоги, галоши азиатские и татарские, чуни на валенки.

В состав производственно - технического управления входят 7 подразделений вспомогательного производства:

1. Автотранспортный цех состоит: автокран, автовышка, трактор, экскаватор, автобус, автопогрузчики, грузовой и легковой автотранспорт. Общий парк машин 15 единиц.

 Скачать реферат