Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях

ГОСТ 8.001–80 Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326–89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 103–76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 166–89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1051–73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133–71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497–84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763–68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2216–84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2283–79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2590–88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591–88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879–88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 7566–94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18895–97 Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877–91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы.

Качество конечной продукции металлургии напрямую зависит от качества металлов и сплавов, используемых в производстве готовых изделий. Можно назвать такие основные показатели качества самих металлов и сплавов, как прочность, пластичность, твердость. Микро- и макроструктуру металлов изучают лабораторными методами при помощи просвечивающих и растровых микроскопов, фрактографическими методами. Изделия же из металлов проверяются на химический состав, их геометрические размеры и формы на соответствие ГОСТам определяются с помощью измерительных инструментов и шаблонов, аттестованных по отдельным стандартам.

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях обуславливаются спецификой самого производства, изготавливаемой продукции.

Металлургическое производство характеризуется своими большими масштабами. Это вызвано и особенностями технологического процесса, и разнообразием сортамента, выпускаемого в пределах одного предприятия. Сертификация на соответствие стандартам часто проводится по отдельным областям производства. Так, один из крупнейших российских производителей Магнитогорский металлургический комбинат сначала получил сертификат на соответствие в области производства слябов, горячекатаных рулонов, холоднокатаных рулонов, листов и ленты, и только после этого было принято решение о расширении области сертификации по производству извести, агломерата, чугуна, стальных труб и др. продукции.

В области качества многие металлургические предприятия ставят своей целью переход на 100% непрерывные процессы путем внедрения последних достижений науки и техники.

Политика в области качества ОАО "ЗСМК"

Главная наша цель – обеспечение деятельности предприятия в сфере производства, услуг и социальных отношений, максимально удовлетворяющих требованиям потребителей и постоянно повышающих степень их удовлетворенности.

Реализация главной цели ОАО «ЗСМК» достигается за счет:

- постоянного изучения степени удовлетворенности наших потребителей и других заинтересованных сторон;

- установления персональной ответственности руководителей всех уровней и каждого работника на своем рабочем месте;

- организации процесса непрерывного обучения персонала;

- вовлечения каждого работника в процесс постоянного улучшения качества как продукции, так и своей работы;

-признания достижений сотрудников и поощрение инициативы

- непрерывного совершенствования системы менеджмента качества на основе ISO 9001:2000;

- планомерной модернизации средств производства и технологий;

- создания безопасной и здоровой атмосферы производства, не наносящей вреда здоровью людей и окружающей среде на основе ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999;

- постоянного и всестороннего анализа деятельности, направленного на предупреждение возникновения проблем и проведение соответствующих корректирующих действий после их выявления;

- постоянного и всестороннего анализа деятельности, направленного на предупреждение возникновения проблем и проведение соответствующих корректирующих действий после их выявления;

Руководство ОАО «ЗСМК» принимает на себя ответственность за реализацию Политики и обеспечение необходимыми ресурсами для результативного функционирования системы менеджмента качества.

Цели в области качества ОАО «ЗСМК»

Цели в области качества ОАО «ЗСМК» на 2006 год

1 Совершенствовать систему менеджмента качества с целью повышения удовлетворенности потребителей посредством:

проведения ресертификации СМК корпорацией «Регистр Ллойда», МОО «МАК»-«СовАсК».

2 Выполнить производственную программу по основным и вспомогательным видам продукции.

3 Обеспечить снижение расхода сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов.

4 Осуществить модернизацию производств:

4.1 в ККЦ-2 выполнить работы по реализации программы по строительству вакууматора;

4.2 на ПВС сдать в эксплуатацию турбокомпрессор К-4950 и выполнить работы в пределах бюджета по пуску турбогенератора №1;

4.3 сдать в эксплуатацию полигон твердых бытовых отходов – 2-я карта;

4.4 приступить к реализации программы по строительству комплекса, обеспечивающего производство товарного ванадиевого шлака.

5 Осуществить совершенствование технологии производства:

5.1 освоить технологию производства кокса на коксовой батарее №1;

5.2 разработать и освоить комплексную технологию производства непрерывнолитых слябов различного сортамента и марок стали на МНЛЗ;

5.3 внедрить новые технологии термического упрочнения при производстве сортового и фасонного проката различных классов прочности.

6. Обеспечить своевременное представление качественной информации для принятия решений через применение информационных технологий посредством:

развития интегрированной системы управления предприятием;

введения в эксплуатацию АС слежения за металлом на мелкосортных станах; завершения ремонта и реконструкции систем взвешивания на комбинате; введения в эксплуатацию АС оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую продукцию слябовой МНЛЗ; проведения замены оборудования систем управления печи на стане 450;

6.3 создания отказоустойчивой, защищенной технической инфраструктуры;

6.4 замены оборудования распорядительно-поисковой связи в доменном цехе и в ККЦ-1, замены оборудования пожарной сигнализации в ПЦ-12;

6.5 внедрения прогрессивных методов обслуживания клиентов.

7. Обеспечить стабильность показателей качества выпускаемой продукции.

8. Осуществлять непрерывное обучение персонала, позволяющее поддерживать высокий уровень профессиональной компетентности работников комбината:

 Скачать реферат