Организация поточной линии по выпуску трансформаторов
2
Таблица 1.3.
Нормы времени на технологический процесс изготовления детали
|
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Нормы времени, мин |
5,12 |
10,30 |
5,04 |
10,24 |
20,50 |
5,06 |
5,20 |
10,24 |
5,10 |
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации 
, массовости 
.
Коэффициент специализации определяется по формуле:
(1)
где m – количество операций по технологическому процессу; 
– количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса
При 
<1 тип производства массовый.
Коэффициент массовости определяется по формуле:
(2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; 
– такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:
, мин/шт, (3)
где NЭ – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.; FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, определяется по формуле: 
, ч (4)
где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час; Kп.о. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы Kп.о=0.98).
, ч
, мин/шт
Если Kм>1 то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.
Следовательно, т.к. штучное время по операциям кратно такту конвейера с точностью 5-7%, т.е. технологический процесс можно синхронизировать, то для изготовления трансформатора можно применить однопредметную непрерывно-поточную линию.
Расчет календарно-плановых нормативов
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса равна или кратна такту (ритму) потока. Следует учесть, что каждая операция постоянно закрепляется за определенным рабочим местом, которые расположены в порядке последовательности технологических процессов.
Основной состав колендарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт (ритм) линии; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; коэффициент загрузки по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; Такт ОНПЛ определяется по формуле:
, мин/шт. (5)
где Fэ – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин; Nэ – программа запуска изделий за плановый период, шт.
Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле
шт., (6)
где 
– норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин; 
– такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
Полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (Спр). Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле 
. (7)
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле 
, (8)
где 
– расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;
– принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.
Результаты расчета КПН ОНПЛ приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Синхронизированный технологический процесс
|
№ операции |
Содержание операции |
tшт |
Коэффициент выполнения норм времени, Кв |
Норма времени с учётом коэф-та выполнения норм (t'шт), мин |
Такт линии (r н.л. ) мин/шт |
Кол-во рабочих мест |
Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз) | |
|
Расчетное (Ср) |
Принятое (Спр) | |||||||
|
1 |
Протереть и вставить магнитопровод в катушку |
5,12 |
1,024 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
|
2 |
Ленту из жести протянуть через катушку и закрепить |
10,3 |
1,03 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
|
3 |
Сделать виток вокруг сердечника, продуть через скобу |
5,04 |
1,008 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
|
4 |
Замотать конец ленты в приспособление и затянуть |
10,24 |
1,024 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
|
5 |
Опаять место соединения ленты со скобой. Вставить клинья |
20,5 |
1,025 |
20 |
5 |
4 |
4 |
1 |
|
6 |
Надеть скобу на прокладку. Повторить переход ещё раз |
5,06 |
1,012 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
|
7 |
Наложить рамы на магнитопровод, подложить прокладки, наложить колодки, закрепить шпильки |
5,2 |
1,04 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
|
8 |
Подвести выводы к контакту, срезать изоляцию, залудить провод. Закрепить выводы на контакты. Уложить и запаять выводы |
10,24 |
1,024 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
|
9 |
Замаркировать и визуально осмотреть трансформатор |
5,1 |
1,02 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
|
Итого |
76,8 |
15 |
15 | |||||
Скачать реферат