ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Календарно-объемное планирование является самым распространенным видом планирования на машиностроительных предприятиях, где изготавливаемые изделия имеют многочисленную разнообразную номенклатуру и большой объем выпуска.
Календарно-объемный план составляется для обеспечения своевременности изготовления многочисленных составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых изделий. Этот вид плана строится в тех случаях, когда изготавливается многочисленная номенклатура деталей с малой и средней трудоемкостью, так как для таких деталей нецелесообразно графическое построение и расчеты пооперационных сроков. Ручное построение календарно-объемного плана очень затруднено, поэтому обычно применяются ЭВМ.
Курсовая работа «Оперативно-производственное планирование» является одним из этапов изучения дисциплины «Оперативно-производственное планирование» и служит подготовительным этапом к выполнению выпускных квалификационных работ по направлению и дипломному проектированию по специальности.
Цель работы:
– привить студентам навыки самостоятельного оперативно-производственного планирования;
– развить у студентов творческую инициативу.
Календарно-объемный план – это перечень деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (обычно в машиностроении плановым периодом является квартал). Все детали группируются по срокам их изготовления. По каждой детали указываются размеры партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.
Для каждой партии деталей отдельно по видам оборудования определяется трудоемкость обработки всей партии по каждой группе взаимозаменяемого оборудования, и потребный фонд времени, который сопоставляется с заранее установленным фондом используемого времени для обеспечения баланса, при этом отклонение не должно быть более 10 %.
Заданием на курсовое проектирование предусматривается разработка календарно-объемного плана работы предметно-замкнутого участка механического цеха. Данное подразделение специализируется на изготовлении деталей типа тел вращения для изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.
При разработке календарно-объемного плана необходимо:
- указать область его применения;
- обосновать выбор планового и планово-учетного периодов, планово-учетных единиц продукции участка, единиц деления ресурсов;
- рассчитать используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по планово-учетным периодам;
определить крайние сроки выпуска деталей;
- построить календарно-объемный план.
Студенты всех форм обучения выбирают вариант данных из таблицы А4 в соответствии с номером по списку в журнале группы. Если номер по списку больше чем 24, то дальнейший выбор производится по схеме: №24 - №1, №25 - №2, №26 - №3 и т.д.
Исходными данными для разработки календарно-объемного плана служат:
1. Нормативно-справочная информация по продукции участка:
- план выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (таблица А1 приложение А);
- сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования (таблица А2 приложение А);
- технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей (таблица А3 приложение А).
2. Планово-учетная информация:
- наличие готовых деталей по участку на начало планового квартала (таблица А4 приложение А).
- программа выпуска изделий по декадам планового периода (таблица А5 приложение А).
Курсовая работа считается выполненной, если она содержит все структурные элементы и включает разработку всех разделов основной части.
Расчеты в курсовой работе представляются в виде таблиц. Рекомендуемые формы таблиц приведены в приложении Б к настоящим методическим указаниям.
Оформление работы должно соответствовать единым требованиям к оформлению курсовой работы, приведенным в учебном пособии «Правила и требования к оформлению учебных работ студентов и учебно-методической документации».
Способ выполнения текста курсовой работы должен быть единым: рукописный или единый.
Образец оформления титульного листа курсовой работы приведен в приложении В.
Выполненная курсовая работа подписывается студентом и представляется руководителю на проверку.
Работа, удовлетворяющая предъявляемым требованиям к ее содержанию и оформлению, после исправления замечаний руководителя (если они имеются) допускается к защите.
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ КАЛЕНДАРНО-ОБЪЕМНОГО ПЛАНА
Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы рекомендуется в качестве планового периода принять квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декаду. Дать им обоснование.
Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующее формуле:
, (1)
где: Fjk – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;
Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;
D – число рабочих дней в году, дни;
Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.;
tmj – необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.
Расчет используемых фондов времени ведется в следующем порядке:
1. Используя данные таблицы А1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» приложение А и данные таблицы А2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2» приложение А, рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:
. (2)
2. Рассчитать используемые фонды времени по деталям, выпускаемым ежедекадно. Для этого, используя данные таблицы А3, просуммировать трудоемкости партий деталей, входящих в m-ое изделие по j-ым группам взаимозаменяемого оборудования.
Затем, используя полученные данные и календарь на планируемый год, рассчитать используемые фонды времени в каждом планово-учетном периоде планового периода по формуле (1).
Расчеты следует выполнить по формам таблицы Б1 и таблицы Б2, приложение Б.
Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются: