Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов предприятия
4
В качестве исходной базы нормирования плановых коэффициентов использования применяются данные карт подетально-специфицированных, сводных и других индивидуальных норм расхода.
Коэффициент использования определяется как отношение полезного (теоретического, чистого) расхода сырья и материалов к норме их расхода по формуле:
Ки = (qч / N) ≤ 1,
Где, qч – полезный (теоретический, чистый) расхода конкретного вида материала;
N – норма расхода на единицу продукции.
Коэффициент использования позволяет также установить уровень учтенных в норме расхода трудноустранимых отходов и потерь материальных ресурсов при производстве единицы данной продукции.
В нашем случае коэффициент использования равен 0,8, а 25% материальных ресурсов попадают в отходы и потери. Это означает, что увеличение коэффициента использования будет свидетельствовать об уменьшении доли отходов и потерь и о повышении эффективности работы по снижению норм расхода. Следовательно, увеличение данного коэффициента должно быть одной из основных целей совершенствования технологии и условий производства.
Также, зная данные коэффициента использования, можно проанализировать расходный коэффициент – величину, обратную коэффициенту использования сырья и материалов. Данный показатель применяется для оценки степени полезного использования материальных ресурсов. Его количественного значение определяется по формуле:
Кр = (N / qч) ≥ 1,
Где, qч – полезный (теоретический, чистый) расхода конкретного вида материала;
N – норма расхода на единицу продукции.
Исходная база нормирования расходного коэффициента аналогична базе нормирования коэффициента использования. Расходный коэффициент, как и коэффициент использования, определяет относительную величину нормируемых или фактических потерь и отходов в долях единицы или процентах, но эти величины неодинаковы, так как в коэффициенте использования отходы и потери относятся к норме расхода, а коэффициент расходный – к полезному расходу.
В нашем случае, коэффициент расходный составляет 1,1. При плановом коэффициенте использования 0,8 учтено 0,2, или 20 % нормируемых отходов и потерь, а при соответствующем ему расходному коэффициенту 1,1 нормируемые отходы и потери составляет 0,1 или 10% к полезному расходу.
Величина отходов и потерь расшифровывается следующим образом. Отходы – это остатки сырья и материалов, образующиеся в процессе переработки исходных материалов в готовую продукцию. Потери – часть сырья, материалов, топлива и энергии, которая утрачивается в процессе производства продукции.
В металлообработке уровень отходов исчисляется как отношение количества отходов, образовавшихся в процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Результат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла в отходы (%):
Уотх = (Qотх / Qобщ) х 100 %,
где Уотх уровень отходов, %;
Qотх - количество отходов, кг.
Qобщ - количество потребляемого металла, кг.
По условиям задания, Уотх = 25%, Qотх = 40 кг, Qобщ = 160 кг.
Чем меньше расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, тем экономнее расходуется труд, затрачиваемый на их добычу и производство, тем дешевле продукт.
Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии.
В условиях перехода к рыночной экономике одной из важнейших задач каждого предприятия становится экономия материальных ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли.
На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.
К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.
В черной металлургии все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие.
1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденций научно-технического прогресса в современном производстве - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.
2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.
3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.
Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.
4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.
Скачать реферат