Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования
2
Достоинства:
· Условие наиболее полной загрузки оборудования,
· Условия применения прогрессивных технических методов,
· Гибкая перестройка на выпуск новой продукции,
· Улучшение обслуживания оборудования и рабочих мест,
Недостатки:
· Увеличение длительности производственного цикла,
· Увеличение объема незавершенного производства,
· Рост себестоимости продукции,
· Удлинение и усложнение технологического маршрута,
· Усложнение связей кооперации,
При поточном размещении – оборудование группируется для выпуска какого- либо продукта.
Достоинства:
· Выполнение аналогичных принципов рациональной организации производства,
· Сохранение длительности производственного цикла,
· Снижение себестоимости продукции,
Недостатки:
· Малая гибкость,
· Требования синхронизации,
По группам технологий – оборудование группируется для выпуска семейства конструктивно и технологически схожих продуктов.
Достоинства:
· Сокращение длительности производственного цикла,
· Повышение уровня ответственности за конечную продукцию и ее качества,
· Условия для повышения уровня механизации и автоматизации,
Недостатки:
· Ухудшение использования оборудования и кадров,
· Усложнение управления производственным подразделением,
· Затруднение внедрения новых технологий.
Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия
Исходные данные для расчета
Таблица 2.1 - Вариант и исходные данные
|
Показатели | ||||||||||
|
Вариант |
Годовая программа |
Режим работы |
Плановые потери времени |
Цена материала |
Масса изделия |
Коэффициент использования материалов |
Транспортно-заготовительные работы |
Тарифная ставка рабочего 1 разряда |
Норма амортизации производственного здания |
Рентабельность продукции |
|
Ед. изм. |
тыс. ед. |
смена |
% |
руб. |
кг |
- |
% |
руб./час |
% |
% |
|
18 |
185 |
2 |
8 |
6,1 |
7,4 |
0,81 |
9 |
100 |
3 |
20 |
|
Вид оборудования |
Операция |
Разряд |
Трудоемкость, мин. |
Балансовая стоимость, тыс. руб |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры, мм |
Годовая норма амортизации, % |
|
А |
1 |
3 |
3,8 |
140,2 |
18,0 |
6820х3600 |
10,0 |
|
Б |
2 |
3 |
5,8 |
61,3 |
8,6 |
1240х790 |
6,2 |
|
В |
3 |
4 |
3,6 |
82,4 |
5,1 |
2750х1520 |
6,8 |
|
Г |
4 |
2 |
4,2 |
15,9 |
3,4 |
1100х880 |
6,2 |
|
Д |
5 |
5 |
4,5 |
52,4 |
4,9 |
2450х880 |
10,0 |
|
Е |
6 |
3 |
4,8 |
140,2 |
18,0 |
6820х3600 |
10,0 |
Таблица 2.2. - Дополнительные данные
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):
(2.1)
Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
(2.2)
где Д К = 365 дней; Д ПР = 11 дней; Д ВЫХ ВЫХ = 104 дня; n СМ = 2, t СМ = 8 часов; К ППР = 8.
ФD = (365-104-11)х8х2х0,92=3680
Qp1 = 185000х3,8/3680х60 = 703000/220800 = 3,18; Qпр1 = 4
Qp2 = 185000х5,8/3680х60 = 1073000/220800 = 4,86; Qпр2 = 5
Qp3 = 185000х3,6/3680х60 = 666000/220800 = 3,02; Qпр3 = 4
Qp4 = 185000х4,2/3680х60 = 777000/220800 = 3,52; Qпр4 = 4
Qp5 = 185000х4,5/3680х60 = 832500/220800 = 3,77; Qпр5 = 4
Qp6 = 185000х4,8/3680х60 = 888000/220800 = 4,02; Qпр6 = 5
Принятое количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.
Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:
Скачать реферат