Принципы и методика нормирования отдельных видов работ

7. Рассчитывается норма штучного времени на операцию. Так как для слесарно-сборочных работ единицей (штукой) является не деталь, как это имеет место для других видов работ, а сборочная единица – комплект деталей, то понятие “штучное время” правильнее будет трактовать как “операционное время”. Для слесарно-сборочных работ это время выражается формулой

Tшт=Tоп(1+K/100)K1K2,

где K1 – поправочный коэффициент, учитывающий тип и масштаб производства. Он зависит от числа сборочных единиц в производственной (технологической) партии и характеризуется отношением планируемого выпуска изделий к нормативному;

K2 – поправочный коэффициент, учитывающий условия работы (сверху, снизу и т.д.).

В массовом производстве учитывается число приемов, выполняемых рабочим за операцию. В случае, если Tшт включает подготовительно-заключительное время, оно выполняет роль штучно-калькуляционной нормы и может служить для плановых расчетов.

Порядок расчета нормы штучного времени целесообразно записывать в нормировочную карту, пример которой приведен в табл. 12.1.

Нормирование труда при многостаночном обслуживании

В условиях многостаночного обслуживания, для установления норм времени, применяется формула, содержащая типовой набор элементов:

Тшт = Топ + Т тех + Торг + Тотд.

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле

Нвыр = n,

где n – количество станков, обслуживаемых рабочим.

Норма выработки для рабочего в смену определяется по формуле

Нвыр = Нц х Нвыр.ц,

где Нц – количество циклов в смену;

Нвыр.ц – выработка всех станков за цикл.

Однако в расчетах элементов входящих в норму штучного времени есть некоторые особенности.

Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:

- при работе на станках-дублерах:

Топ = ,

где m – число деталей, изготавливаемых в течение одного цикла многостаночного обслуживания или повторяемость операций в цикле.

- при совмещении операций неравной и некратной длительности:

Топ = Кс,

где Кс – коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка. Он представляет собой отношение времени цикла к оперативному времени.

Для удобства расчетов может быть использована таблица коэффициентов, полученных с помощью теории массового обслуживания (табл. 1).

Таблица 1

Коэффициент совпадения Кс

Время активного наблюдения за ходом работы станка Тан для условий серийного и крупносерийного производства берется равным 5% от основного машинного времени.

Время на обход оборудования Тпер определяется по соответствующим формулам.

Время по организационному обслуживанию рабочего места Торг определяется в процентах от оперативной работы по формуле

Т1орг = хТоп,

где а- время организационного обслуживания рабочего места в % от оперативного времени.

Следует при этом учитывать, что если внутри цикла у рабочего имеется свободное время, время организационного обслуживания рабочего места может быть полностью или частично перекрыто основным машинным временем.

При определении времени на техническое обслуживание станков необходимо учитывать, что при организации многостаночного обслуживания предусматривается увеличение периода стойкости инструмента, так как обработка часто осуществляется при пониженных режимах резания. Соответственно уменьшается и время технического обслуживания рабочего места. Основной составляющей частью технического обслуживания рабочего места является смена режущего инструмента и подналадка станков. Эти работы могут выполняться либо наладчиком, либо самим рабочим-многостаночником.

Это изменение времени на техническое обслуживание рабочего места учитывается с помощью коэффициента Кm, который зависит от числа обслуживаемых станков.

Значения Кт (табл. 2) получены расчетным путем, исходя из условий наименьших затрат на обработку.

Таблица 2

Значения Кm при разных количествах обслуживаемых станков

Используя коэффициент Кm время на техническое обслуживание рабочего места в расчете на одну деталь определяется по формуле

Ттех = х То.

Время на отдых и личные надобности в расчете на одну деталь определяется по формуле

Т1отд = a/100m х Тц.

где a- время на отдых и личные надобности, % от времени цикла многостаночного обслуживания Тц.

 Скачать реферат