Оперативное планирование производства
10
Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.
3.4 Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.
Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1
Таблица 3.6
Трудоёмкость выполнения операций
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Норма штучного времени, мин. | 21 | 16 | 21 | 20 | 14 | 5 | 6,4 |
Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:
T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)
где Д – количество рабочих дней в месяце;
Тсм – продолжительность смены в минутах;
К – количество смен;
Nмес – месячное задание.
Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:
Вп.о = Тп.о/t, (3.2)
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
Тп.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;
t - такт потока
По операциям с неполной загрузкой станков продолжительность работы в течение периода обслуживания определим по формуле 3.3:
То1 = Вп.о*t1, (3.3),
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
t1 – штучное время.
Рассчитанные значения продолжительности в течение периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 3.7
Таблица 3.7
Расчёт времени работы оборудования и выработки по операциям в течение периода обслуживания.
| № операции | Норма штучного времени, мин. | Величина выработки, шт. | Время работы оборудования, мин. |
| 1 | 21 | 35 | 735 |
| 2 | 16 | 35 | 560 |
| 3 | 21 | 35 | 735 |
| 4 | 20 | 35 | 700 |
| 5 | 14 | 35 | 490 |
| 6 | 5 | 35 | 175 |
| 7 | 6,4 | 35 | 225 |
Для операций, на которых работают частично перегруженные станки, необходимо скорректировать время в меньшую сторону при помощи коэффициента пересчёта (3.4):
К = Тсм*С/То, (3.4)
где Тсм – продолжительность смены в минутах;
С – принятое количество станков по операции.
Пересчёт проводим на 5-й операции.
К = 480*1/490 = 0,9795
Тшт = 14*0,9795 = 13,7 мин.
Расчёт изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по выделенными фазам выполняется по формуле (3.5):
Zоб м.о. = (Fi*Cоб n-1/tn-1) – (Fi*Cоб n/tn), (3.5)
где Fi – продолжительность фазы в минутах;
Cоб n-1 – количество паралельно работающих станков на предыдущих операциях в течение фазы;
Cоб n – количество паралельно работающих станков на последующих смежных операциях.
Результаты расчётов и графики движения заделов по двум вариантам показаны в таблицах 3.8, 3.9.
Таблица 3.8
График работы прямоточной линии (вариант 1)
| № опер. | Тшт | Срасч | Сприн | № рабочих | График работы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||
| 1 | 21 | 1,56 | 2 | 1,2 | ||||||||
|
Z’1,2 = 255 * (2/21 – 1/16) = +8 Z’’1,2 = 80 * (1/21 – 2/16) = -6 Z’’’1,2 = 145 * (1/16 – 1/21) = -2 | ||||||||||||
| 2 | 16 | 1,2 | 2 | 3,2 | ||||||||
|
Z’2,3 = 255 * (1/16 – 2/21) = -8 Z’’2,3 = 80 * (2/16 – 1/21) = +6 Z’’’2,3 = 145 * (1/16 – 1/21) = +2 | ||||||||||||
| 3 | 21 | 1,56 | 2 | 4,5 | ||||||||
|
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12 Z’’3,4 = 225 * (2/21 – 2/20) = -12 | ||||||||||||
| 4 | 20 | 1,5 | 2 | 6,5 | ||||||||
|
Z’4,5 = 255 * (1/20 – 1/13,7) = +6 Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = -6 | ||||||||||||
| 5 | 13,7 | 1 | 1 | 7 | ||||||||
|
Z’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22 Z’’5,6 = 305 * (1/13,7 – 0) = +22 | ||||||||||||
| 6 | 5 | 0,4 | 1 | 8 | ||||||||
|
Z’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35 Z’’6,7 = 225 * (0 – 1/6,4) = -35 | ||||||||||||
| 7 | 6,4 | 0,47 | 1 | 8 | ||||||||
Скачать реферат