Рассчитаем коэффициент соотношения показателей качества:
w = 200/200 *0,6 + 5/3*0,1 + 6/4 *0,1 + 50/47 *0,2 = 0,6 + 0,17 + 0,15 + 0,21 = 1,13
Рассчитаем коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства:
aп = 4,41/4,9 = 0,9
Рассчитаем коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества по формуле:
g = w * aп (3.1)
g = 1,13*0,9 = 1,02
Экономическая эффективность производителя:
Эпр = g*(Себ1 + К эк.эф.кап 1 * Кап.влож.1) – (Себ2 + К эк.эф.кап 2 * Кап.влож.2) (3.2)
Эпр = 1,02*(477+0,15*780) – (481+0,15*785) = 605,88 – 598,6 = 7,28 (грн)
Экономический эффект производителя состоит в том, что на каждом 1 м3 за счет улучшения качества продукции предприятие экономит 7,28 грн.
Рассчитаем отпускную цену изделия:
Ц = С(1+Р)
Ц1 = 477 *(1+0,2) = 572,4 (грн)
Ц2 = 481*(1+0,2) = 577,2 (грн)
Капиталовложения потребителя равны:
К = Ц*Кт-з
К1 = 572,4*1,04 = 595,3 (грн)
К2 = 577,2*1,04 = 600,29 (грн)
Экономический эффект потребителя:
Эпотр = g*(Изд.экспл.1 + К эк.эф.кап 1 * К1) – (Изд.экспл.1 + К эк.эф.кап 1 * К2) (3.3)
Эпотр = 1,02*(53+0,15*595,3) – (62+ 0,15*600,29) = 145,15 – 152,04 = -6,89 (грн.)
Экономический эффект потребителя состоит в том, что за 1 м3 бетон повышенного качества потребителю придется платить на 6,89 грн. больше.
Улучшение качества бетона естественным образом отображается и на улучшении качества пустотного настила.
Теперь рассчитаем экономический эффект от планируемого повышения качества пустотного настила марки 200.
Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик пустотного настила марки 200.
Характеристика |
2009 год |
2008 год |
Весомость характеристики |
Прочность, кг/см2 |
200 |
200 |
0,6 |
Плотность, кг/см3 |
1360 |
1430 |
0,2 |
Водонепроницаемость, мм |
4 |
6 |
0,1 |
Морозостойкость, цикл |
105 |
115 |
0,1 |
Таблица 3.3 – Экономические показатели для оценки качества пустотного настила.
Показатели |
Отчетный год |
Плановый год |
Себестоимость 1 м3 бетона, грн |
865 |
975 |
Нормативная рентабельность изделия, % |
20% |
20% |
Капиталовложения производителя, грн |
890 |
1100 |
Годовые эксплуатационные издержки потребителя, грн |
163 |
188 |
Нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений |
0,15 |
0,15 |
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов |
1,04 |
1,04 |
Рассчитаем коэффициент соотношения показателей качества:
w = 200/200 *0,6 + 1430/1360*0,2 + 6/4 *0,1 + 115/105 *0,1 = 0,6 + 0,25 + 0,15 + 0,11 = 1,11
Рассчитаем коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства:
aп = 4,76/4,9 = 0,97
Рассчитаем коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества:
g = 1,11*0,97 = 1,07
Экономическая эффективность производителя:
Эпр = g*(Себ1 + К эк.эф.кап 1 * Кап.влож.1) – (Себ2 + К эк.эф.кап 2 * Кап.влож.2)
Эпр = 1,07*(865+0,15*890) – (975+0,15*1100) = 1057,7 – 1140 = 17,7 (грн)
Экономический эффект производителя состоит в том, что при производстве пустотного настила марки 200 за счет использования бетона высшего качества предприятие экономит 17,7 грн.
Рассчитаем отпускную цену изделия:
Ц = С(1+Р)
Ц1 = 865 *(1+0,2) = 1038 (грн)
Ц2 = 975*(1+0,2) = 1170 (грн)
Капиталовложения потребителя равны:
К = Ц*Кт-з
К1 = 1038*1,04 = 1079,52 (грн)
К2 = 1170*1,04 = 1216,8 (грн)
Экономический эффект потребителя:
Эпотр = g*(Изд.экспл.1 + К эк.эф.кап 1 * К1) – (Изд.экспл.1 + К эк.эф.кап 1 * К2)
Эпотр = 1,07*(163+0,15*1079,52) – (188+ 0,15*1216,8) = 347,67 – 370,52 = -22,85 (грн.)
Экономический эффект потребителя состоит в том, что за пустотный настил марки 200 повышенного качества потребителю придется платить на 22,85 грн. больше.
Т.о., на следующий год планируется ввести использование химической добавки суперпластификатор С-3 и закупить дополнительно 5 единиц усовершенствованных бетономешалок СБ 109. В этом случае общая экономия при производстве 1 м3 бетона марки М-200 составит сумму экономии при использовании добавки и экономии при использовании новых бетономешалок, которая будет равна 27,16 + 7,28 = 34, 44 (грн).
Следствием этого является экономия при производстве пустотного настила, которая составит 17,7 грн с одной плиты.
Т.о., разработка плана повышения качества бетона и пустотного настила представляет собой анализ их качества, выявление недостатков и разработку путей их устранения или, если процент дефектов мал, разработку мероприятий по непосредственному повышению качества.
В данном случае при производстве бетона особых отклонений не существует, и продукция соответствует заявленному качеству. При этом при внедрении использования химической добавки и покупке дополнительного оборудования достигается повышение качества бетона и экономия затрат, что является несомненным плюсом. Продукция становится более конкурентоспособной, объем сбыта увеличивается, и соответственно увеличивается прибыль.
При повышении качества бетона соответственно увеличивается и качество пустотного настила, поскольку бетон – основная его составляющая. Но при производстве пустотного настила существуют свои отличительные особенности. Одной из них является постоянный процент бракованной продукции. Брак возникает по нескольким причинам, это несовершенство технологических процессов и человеческий фактор. Если в первом случае, процент брака является запланированным, то во втором случае большую роль играет уровень квалификации рабочих и этот брак не поддается прогнозированию. Решением этой проблемы является автоматизация процесса производства, сводящий человеческий фактор к минимуму.