Компромисс.
Этот стиль характеризуется принятием точки зрения другой стороны, но лишь до некоторой степени. Способность к компромиссу высоко ценится в управленческих ситуациях, так как это сводит к минимуму недоброжелательность, что часто даёт возможность быстро разрешить конфликт к удовлетворению обеих сторон. Однако, использование компромисса на ранней стадии конфликта, возникшего по важной проблеме может сократить время поиска альтернатив.
Решение проблемы.
Данный стиль - признание различия во мнениях и готовность ознакомиться с иными точками зрения, чтобы понять причины конфликта и найти курс действий, приемлемый для всех сторон. Тот, кто использует такой стиль не старается добиться своей цели за счет других, а скорее ищет наилучший вариант решения. Данный стиль является наиболее эффективным в решении проблем организации.
При искреннем желании разрешить спорный вопрос, нужно следовать следующему плану ведения разговора. Лучше, если с вашим партнером разбора конфликтной ситуации ознакомлен соперник. Разговор на чистоту лучше вести в специально выбранное время и в помещении, где не будет посторонних свидетелей.
В СООО "Белая Вежа" наиболее часто возникают конфликты между двумя менеджерами, отвечающими за рекламную кампанию предприятия. В данной ситуации происходит столкновение противоречий.
В данной ситуации руководителям подразделений следует рассмотреть варианты самоуправления: дать им больше полномочий и для самостоятельного принятия решений, то есть разделить ответственность по уровням, а не сосредотачивать ее в руках директора. Это позволит ускорить процесс принятия решений, усилить личные обязательства сотрудников по выполнению работы через участие в управлении.
2. Задание
Диагностика рабочего времени на предприятии по следующим показателям:
1) средняя продолжительность операции (мин.);
2) коэффициент использования рабочего дня;
3) коэффициент потерь рабочего времени по вине работника;
4) коэффициент потерь рабочего времени, не зависящих от работника;
5) коэффициент повышения производительности труда.
Проследим работу токаря на токарном станке (технологическая операция - обработка заготовок):
Cоставим фактический и нормативный баланс рабочего времени за день (таблица 1).
Таблица 1.
Баланс рабочего времени за день, мин | |||
Затраты рабочего времени |
Фактические затраты времени |
Нормативные затраты времени |
Уплотнение рабочего времени |
ПЗ ОП ОБ ПНП ПНД НАБ ОТЛ |
25 380 15 10 20 20 10 |
4% от ОП = 16 434 3% от ОП = 15 3% от ОП = 15 |
9 10 20 20 -5 |
Всего |
480 |
480 |
54 |
ПЗ - подготовительно-заключительное время (получение задания, инструктажа, материалов, заготовок, приспособлений, инструмента, документации и сдача приспособлений, инструмента, остатков материалов, изготовленной продукции);
ОП - оперативное время - время основной (технологической) и вспомогательной работы;
ОБ - время технического и организационного обслуживания рабочего места;
ПНП - перерывы из-за нарушения производственного процесса;
ПНД - перерывы из-за нарушения дисциплины;
НАБ - время на наблюдение за работой оборудования;
ОТЛ - время на отдых и личные надобности.
Из таблицы 1 видно, что потери рабочего времени составили 50 мин, на подготовительно-заключительную работу ушло на 9 мин больше нормативного времени, а время на отдых и личные надобности можно увеличить на 5 мин. В таком случае уплотнение рабочего времени составит:
9 + 30 + 20 - 5 = 54 мин.
Увеличится время оперативной работы, оно будет равно:
480 - 16 - 15 - 15 = 434 мин.
Коэффициент уплотнения рабочего времени (Ку) рассчитывается по формуле:
.
.
Прирост производительности труда определяется следующим образом:
Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определяются следующие коэффициенты:
а) полезного использования рабочего времени:
,
;
б) полезного использования оборудования:
;
;
в) потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:
;
;
г) потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
.
.
По данным фотографии рабочего дня можно установить норму времени (Тшт).
За рабочую смену токарь обрабатывает 100 деталей. Оперативное время составило 3,8 мин (380 / 100), оно является основой определения нормы времени.
Норма выработки за 1 час = 60 / 4,18 = 16 шт.
Дневная норма выработки = 480 /4,18 = 114 шт.
Прирост производительности труда, рассчитанный по нормам выработки, составит: