Применение теории мотивации для повышения эффективности управления персоналом

В 2003 году введена в эксплуатацию установка "ковш - печь" для внепечной обработки стали с емкостью ковша 83 тонны, что позволило существенно расширить возможности выплавки легированных марок стали и улучшить качество. Сборка и подготовка сталеразливочных составов осуществляется в специализированном отделении.

Раздевание, обработка и охлаждение слитков производится в отделении с колодцами для медленного охлаждения слитков. Годовой выпуск стали в мартеновском цехе - 300 тысяч тонн. Доля легированной стали, может достигать 75-85% от общего количества.

В цехе освоена выплавка сталей повышенной обрабатываемости, регламентируемой прокаливаемости, инструментальных сталей, а также других сталей специального назначения по техническим условиям потребителя и стандартам промышленно развитых стран.

Прокатный цех выпускает сортовой прокат круглого, квадратного и прямоугольного сечения для последующей горячей или холодной обработки. Прокат изготавливается, в основном, из конструкционных легированных и углеродистых сталей. В цехе имеются: стан 900/680 - обжимно-заготовительный и стан 350 – среднесортный.

Действующие производственные мощности цеха рассчитаны на выпуск 270 тысяч тонн товарного проката в год и могут быть, при благоприятной конъюнктуре рынка сбыта, существенно увеличены.

Все операции на станах механизированы. Возможность быстрой перенастройки станов позволяет выпускать прокат малотоннажными партиями.

Продукция прокатного цеха:

- круглый прокат диаметром 28 - 180 мм

- квадратная заготовка со стороной 63-200 мм

- полосы толщиной 10-30 мм и шириной 40-300 мм

- специальные фасонные профили эквивалентного сечения (толщина отдельных элементов не менее 30 мм, общая ширина не более 300 мм)

- прокат горячекалиброванный повышенной точности круглого сечения диаметром 27-72 мм

- плоские заготовки высотой 50-100 мм и шириной 200-300 мм или высотой 100 мм и шириной 330-400 мм.

Длина проката варьируется, в зависимости от заказа и может составлять длину от 2,5 до 6,0 м.

В линии стана 350 смонтирован 3-х клетьевой калибрующий блок, на котором производится горячекалиброванный прокат повышенной точности с полем допуска в 3-4 раза меньше, чем у горячекатаного. Горячекалиброванный прокат может быть дополнительно обработан на иглофрезерной установке, где снимается слой окалины. По многим характеристикам светленный горячекалиброванный прокат не уступает холоднотянутому и может использоваться на станках-автоматах.

Освоена прокатка фасонных спецпрофилей, обеспечивающих экономию металла, снижение трудоемкости обработки и устранение промежуточных операций штамповки. Налажено производство обточенного проката диаметром 25-70 мм.

Производство проката с требуемой заказчику твердостью возможно за счет проведения высокого отпуска в термических печах стана 350.

Кислородный цех предназначен для выпуска технических газов: кислорода, аргона, жидкого азота, а также сжатого воздуха. Продукция цеха поставляется потребителям в баллонах и по магистральным трубопроводам.

Производство кислорода составляет 2,3 млн. куб. м в год. Имеется пункт ремонта и освидетельствования баллонов емкостью до 40 л. Качество продукции подтверждается сертификатами.

Цех ремонта металлургических печей осуществляет планово-предупредительные и капитальные ремонты всех печей завода, поддерживая их техническое состояние на должном уровне. В цехе имеется закрытые склады огнеупорных материалов общей площадью более 3000 кв. м для одновременного хранения 2000 тонн огнеупоров. Из отходов огнеупорных материалов налажено производство порошков и тротуарной плитки. Технологические возможности цеха позволяют производить ремонт всех механических систем прокатных станов, ремонтировать металлорежущее, кузнечно-прессовое и подъемно-транспортное оборудование, а также изготавливать запасные части и детали любой сложности, в том числе зубчатые передачи, крупногабаритные валы и др. В цехе организован специализированный участок обточки проката диаметром 25 - 70 мм, а также участки ремонта электродвигателей и электромагнитов.

Ремонтные услуги:

1. Ремонт электромеханической части, металлоконструкции кранов с применением сварки (Лицензия Госгортехнадзора)

2. Ремонт грузоподъемных электромагнитов

3. Ремонт электродвигателей, катушек, трансформаторов

4. Изготовление электропанелей, электрощитов

5. Такелажные работы по перемещению оборудования

6. Механическая обработка:

Современные рыночные условия диктуют необходимость работать по новому, наиболее полно удовлетворять все пожелания заказчиков, строго соблюдать номенклатуру и сроки поставок. Наличие собственной вальцетокарной мастерской дает возможность в короткие сроки осваивать производство новых профилей. Современное лабораторное оборудование обеспечивает контроль химического состава, структуры и физико-механических свойств металла.

Конструкция прокатных станов позволяет быстро переналаживать оборудование на выпуск проката требуемого профиля.

Внепечная обработка стали обеспечивает однородность химического состава стали и снижение содержания неметаллических включений, позволяет проводить глубокую десульфурацию стали до содержания S=max 0,012%, обеспечивает точность легирования и повышение уровня физико-механических свойств стали.

Применение современной вычислительной техники помогает рационально рассчитать производственную программу и своевременно внести в нее необходимые коррективы.

Срок начала поставки - до одного месяца с момента оформления заказа. Поставки осуществляются железнодорожным, автомобильным транспортом и морским путем с причала завода.

Стиль завода - быстрое и качественное изготовление любых партий проката различного сортамента.

На ЗАО МЗ "Петросталь" внедрена и функционирует система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO9001:2000, о чем свидетельствует сертификат, выданный фирмой "TUV-ЦССМ", регистрационный номер 751009580. Производство продукции ЗАО МЗ "Петросталь" одобрено следующими сертификационными обществами:

· Британским морским регистром "Lloyd's Register"

· Норвежским морским регистром "Det Norske Veritas"

· Российским Морским Регистром Судоходства

· Германским сертификационным обществом "TUV Rheinland"

На 01.02.05, на АО МЗ «Петросталь» работают 1880 человек (Рис.5). Из которых служащих 405 человек, рабочих 1475. Заработная плата работающих в несколько раз превышает уровень потребительской корзины (Рис.6). При приеме на работу заполняется анкета, составляется трудовой договор, выдается направление на обязательный предварительный медицинский осмотр. Мед. осмотр является платной процедурой, но после отработанного месяца работнику возвращаются все затраченные им средства.

 Скачать реферат